No importa el proceso de pulpa o el proceso de fabricación de papel, muchos tensioactivos son esenciales durante la producción.

Los tensioactivos utilizados como auxiliares para cocinar pueden promover la penetración del líquido de cocción en las materias primas fibrosas, mejorar la eliminación de lignina y resina de madera o no madera y desempeñar el papel de dispersar la resina. Los tensioactivos aniónicos utilizados como removedores de resina incluyen dodecilbencenosulfonato de sodio, tetrapolipropilenbencenosulfonato, sulfato de alcohol graso de sodio, sulfonato de xileno, naftalenosulfonato de sodio condensado, sulfato de éter de polioxietileno de alquilfenol de sodio, etc. Tensioactivos no iónicos éter de alquilfenol polioxietileno, polioxietileno de alcohol graso éter, éster de polioxietileno de ácido graso, poliéter, etc. Cuando se utilizan tensioactivos no iónicos para eliminar la resina, el éter de polioxietileno de nonilfenol es el más eficaz y la combinación de tensioactivos aniónicos y tensioactivos no iónicos tiene un mejor efecto. que no solo puede promover la eliminación de lignina y resina, sino también mejorar el rendimiento de la pulpa. Por ejemplo, la proporción de masa agregada es L: (1-2) ácido xilenosulfónico y la condensación de ácido naftalenosulfónico de sodio y complejo de éter de nonilfenol polioxietileno puede obtener un buen efecto de eliminación de resina.

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Tensioactivo para el destintado de papel usado

El principio del destintado del papel usado es: con la ayuda de fibras tensioactivas y tinta, humectación, penetración, expansión, dispersión de la emulsión, formación de espuma, floculación y captura, lavado. Los principales métodos de proceso son: (1) método de lavado para resaltar la función de dispersión. La tinta es fácil de dispersar para formar un coloide que se puede eliminar. (2) método de flotación: formación de espuma moderada, luego recolección de tinta, etc. Se combinan el método de lavado y el método de flotación. Los productos químicos para el destintado del papel usado son principalmente álcalis, silicato de sodio, agentes quelantes, peróxido de hidrógeno, tensioactivos, sales de calcio, etc., en los que la actividad superficial desempeña un papel importante. Como agente destintante de papel usado, los principales tensioactivos son: aniónicos: sal de ácido graso, sulfonato, sulfato, sal de éster de fosfato, éster de sulfosuccinato. Tipo catiónico: sal de amina, sal de amonio cuaternario.

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Extremo húmedo de agua blanca para fabricación de papel

Surfactante para dimensionar

El agente apresto es un producto químico húmedo importante, su función es fabricar papel y cartón para obtener resistencia al agua, y se utiliza más en escritura, impresión, embalaje y papel y cartón de construcción. El agente de apresto consiste principalmente en agente de apresto de colofonia y agente de apresto sintético.

La preparación de goma de colofonia dispersa es un proceso físico y químico, la colofonia sólida absorbe el calor y la convierte en colofonia líquida y existe una gran tensión interfacial entre la colofonia líquida y el agua, que solo se puede reducir agregando surfactante. El emulsionante y el dispersante de la goma de colofonia dispersa son ambos tensioactivos, y la selección de los tensioactivos es la clave para la preparación de la goma de colofonia dispersa. Generalmente se utilizan cationes aniónicos e iones anfóteros. Actualmente, en China se utiliza la goma de colofonia dispersa más aniónica, un emulsionante comúnmente utilizado para el tipo de polioxietileno, como el éster de fosfato de éter de polioxietileno de alcohol graso, 2-hidroquinona -3- (incluso estireno fenol dioxietilen) sulfonato de propileno sódico, 2-hidroxi-3 - ( nonil fenoxi polioxietileno) propilensulfonato de sodio. Algunos utilizan poliacrilamida catiónica, poliamida poliamina epiclorhidrina,

Agentes de encolado sintéticos, principalmente dímero de alquilceteno (A1kylketene dimer) AKD y anhídrido de alquenil succinie (ALKENYL SUCinie Anhydride) ASA. Este tipo de encolantes contienen grupos activos, pueden reaccionar con el grupo hidroxilo de la fibra y permanecer en la fibra, por lo que también se les llama encolantes reactivos. Debido a que este tipo de agente de apresto puede adaptarse a condiciones de pH más altas (pH = 7,5-8,5), se puede utilizar carbonato de calcio barato como relleno, mejorar la resistencia del papel, la blancura, mejorar el rendimiento de copia y es bien recibido por la industria papelera. En la actualidad, más del 50% del papel de alta calidad en los países desarrollados se fabrica en medios y alcalinos. AKD y ASA son insolubles en agua. Utilizando tensioactivo no iónico de polioxietileno como emulsionante, se puede preparar una emulsión AKD con buena estabilidad.

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Tensioactivos para el control de resinas.

Después de despulpar la pulpa en el proceso de blanqueo, la resina residual precipitará; si no se separa a tiempo, se formará un lodo viscoso. La adherencia al equipo, a la red de cobre de la máquina papelera, a la tela de lana y a la secadora, provocando obstáculos en la fabricación del papel, afecta al papel normal, pero también produce enfermedades del papel. Además, una gran cantidad de papel usado hoy en día, papel usado en el adhesivo, adhesivo de tinta, adhesivo de recubrimiento y otros materiales de resina también producirán barreras de resina que afectarán la copia. Por lo tanto, la investigación y el desarrollo de agentes de control de barreras de resina se han vuelto cada vez más importantes.

Los agentes de control de barrera de resina comúnmente utilizados incluyen cargas inorgánicas (como talco, etc.), fungicidas, tensioactivos, agentes quelantes, polímeros catiónicos, lipasa y agentes de separación de membranas. El tensioactivo más utilizado es el tensioactivo aniónico, es el tensioactivo más utilizado, tiene sulfato con alto contenido de alcohol, ácido alquilbencenosulfónico y éster de fosfato con alto contenido de alcohol, etc. Los principales tensioactivos catiónicos son las sales de alquilamina o la sal cuaternaria. Los tensioactivos no iónicos son principalmente del tipo polietilenglicol y polioles. Además. También existen tensioactivos anfóteros y una variedad de compuestos multivariados. El agente decapante también es un agente de control de resina, que se utiliza para controlar la adhesión entre la secadora y el papel, el raspador de lubricación y la secadora. Controlar la distribución del adhesivo, etc. Principalmente emulsión de polímero de poliamida,

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Surfactante para antiespumante

En el proceso de fabricación de papel, debido a que la pulpa contiene una pequeña cantidad de ácidos grasos de calidad y otros tensioactivos espumantes añadidos naturales y artificiales. Al mismo tiempo, contiene polímero sintético y estabilizador de espuma de almidón. Entonces habrá espuma, lo que resultará en papel roto o con agujeros y otros problemas. Los principales componentes activos del agente antiespumante para la fabricación de papel son alcoholes con alto contenido de carbono, poliéteres, ésteres de ácidos grasos, polímeros de silicona, etc. General con emulsión tipo aceite - agua.

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Suavizante para la fabricación de papel

La suavidad es para la fibra, el agente tensioactivo puede formar una base hidrofóbica en la superficie de la fibra con adsorción inversa hacia afuera, reducir el coeficiente de fricción dinámica y estática del material de la fibra, para obtener una sensación suave y tersa. El vinagre de ácido sulfúrico, el aceite de ricino sulfonado y otros tensioactivos aniónicos, cuando se adsorben en la superficie de la fibra, mostrarán su efecto suave.

El grupo catiónico del tensioactivo catiónico se puede conectar directamente con la fibra cargada negativamente. El grupo hidrofóbico forma una superficie de baja energía en el exterior de la fibra y su suavidad es particularmente buena. Por ejemplo, la bisamida epiclorhidrina de ácido graso se utiliza principalmente para papel con altos requisitos de suavidad, como papel higiénico, papel arrugado, toallas sanitarias, pañuelos, servilletas, etc.

Tensioactivo anfótero para una amplia gama de bases catiónicas y fibras, la base aniónica se puede combinar con la fibra a través del polielectrolito de pulpa o iones de aluminio, también puede hacer que la disposición de la base hidrófoba hacia afuera, de modo que la energía superficial se reduzca considerablemente, como 1 (1). 9' grupo aminoetilo). 2. Los derivados del ácido heptadecil imidazolina carboxílico son uno de estos tensioactivos. Además, los tensioactivos catiónicos y anfóteros tienen capacidad antimicrobiana y bactericida, lo que puede prevenir eficazmente que el papel se enmohezca.

Los tensioactivos de silicona pertenecen a tensioactivos especiales y la sal de amonio cuaternario de silicona catiónica se utiliza principalmente como suavizantes.

También hay muchos otros suavizantes como éster de polioxietileno de ácido esteárico, lanolina de polioxietileno, cera emulsionada y otras variedades.

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Agente antiestático

A veces se encuentran problemas antiestáticos en la producción de papel procesado especial. La superficie hidrófila se puede producir tratando el líquido con tensioactivo. En otras palabras, el tensioactivo como barbas antiestáticas forma una adsorción directa en la superficie del material. La superficie de un material con una base hidrofóbica. El grupo hidrófilo se extiende hacia el espacio y la conductividad iónica y la conductividad higroscópica de la fibra aumentan, lo que produce un fenómeno de descarga, de modo que la resistencia de la superficie cae, evitando así la acumulación de electricidad estática. Los tensioactivos utilizados como agentes antiestáticos tienen grupos hidrófobos más grandes y grupos hidrófilos más fuertes. Los tensioactivos catiónicos son los más utilizados y los que mejor rendimiento presentan, seguidos de los tensioactivos anfóteros.

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Dispersante de fibras

La función principal del dispersante de fibras es reducir la floculación de las fibras y mejorar la formación del papel. El dispersante de fibra puede formar una estructura bicapa, el extremo polar del dispersante externo tiene una fuerte afinidad con el agua y aumenta el grado de humectación por el agua, y lejos de la repulsión electrostática del jardín, logra el resultado de un dispersante de fibra descentralizado y de uso común que tiene poliacrilamida parcialmente hidrolizada ( PAM) y óxido de polietileno (PlEO), etc., el PEO es muy viscoso. Buena solubilidad en agua, buena lubricidad y otras características, en el papel higiénico de alta calidad agregar menos del 0,05%, puede lograr un buen efecto de dispersión.

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Dimensionado y recubrimiento de superficies en la fabricación de papel _ _

El apresto y el recubrimiento de superficies son productos químicos que actúan sobre la superficie del papel y se utilizan principalmente para mejorar el rendimiento de la superficie del papel, mejorar el rendimiento de impresión y la integridad del papel. Pero hay muchas diferencias entre los dos, la principal diferencia es: el apresto de la superficie a menudo solo usa adhesivo, y el recubrimiento se realiza tanto con adhesivo como con pigmento; El pegamento de encolado de superficie se presiona en la página y el pigmento de recubrimiento se aplica a la superficie del papel.

Surfactante para dimensionamiento de superficies.

Según el material, se puede dividir en productos naturales y sus modificados y productos sintéticos. Se puede dividir en categorías aniónicas, catiónicas y no iónicas según sus propiedades iónicas. Se puede dividir en tipo de solución acuosa y tipo de emulsión según la morfología del producto. El agente engomado de superficies comúnmente utilizado tiene grupos hidrófobos e hidrófilos, por lo que son tensioactivos en un sentido amplio. Los principales agentes de apresto de superficie son almidón modificado, alcohol polivinílico (PVA), cable de fibra de carboximetilo (CMC) y poliacrilamida (PAM), etc. Se pueden seleccionar diferentes agentes de apresto de superficie según las diferentes necesidades. Tales como: ① mejorar la resistencia al agua, AKD disponible, colofonia dispersa, parafina, cloruro de cromo de ácido esteárico, copolímero de estireno y anhídrido maleico y otros látex de resina sintética; (2) mejorar la resistencia al aceite, se puede añadir a la plataforma fluorada orgánica. Tales como copolímero de acrilato de perfluoroalquilo, compuesto de perfluorooctanoato de cromo, fosfato de perfluoroalquilo, etc.; (3) aumentar la antiviscosidad, se puede agregar resina de silicona; ④ para mejorar el rendimiento de impresión, utilizando principalmente almidón modificado, CMC, PVA, etc.; (5) mejorar la resistencia en seco y en húmedo, se puede agregar almidón modificado con PAM, etc.; ⑥ Mejorar el brillo de la impresión, principalmente con CMC, alginato de sodio, etc. Para mejorar el efecto de encolado de la superficie, generalmente se usan dos o más agentes de encolado para compartir el método, el efecto es muy significativo. utilizando principalmente almidón modificado, CMC, PVA, etc.; (5) mejorar la resistencia en seco y en húmedo, se puede agregar almidón modificado con PAM, etc.; ⑥ Mejorar el brillo de la impresión, principalmente con CMC, alginato de sodio, etc. Para mejorar el efecto de encolado de la superficie, generalmente se usan dos o más agentes de encolado para compartir el método, el efecto es muy significativo. utilizando principalmente almidón modificado, CMC, PVA, etc.; (5) mejorar la resistencia en seco y en húmedo, se puede agregar almidón modificado con PAM, etc.; ⑥ Mejorar el brillo de la impresión, principalmente con CMC, alginato de sodio, etc. Para mejorar el efecto de encolado de la superficie, generalmente se usan dos o más agentes de encolado para compartir el método, el efecto es muy significativo.

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Surfactante para recubrimiento

Los recubrimientos para el procesamiento de recubrimientos incluyen principalmente adhesivos, pigmentos y otros aditivos. El recubrimiento en sí es un compuesto complejo y, según los requisitos específicos del papel, la composición de la fórmula es diferente. Los tensioactivos juegan un papel importante en la preparación de recubrimientos de papel, incluidos dispersantes de recubrimientos, agentes antiespumantes, lubricantes, conservantes, agentes antiestáticos y látex sintético, etc.

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Dispersante de pintura: es el aditivo más importante en los recubrimientos, la mayoría de los cuales son tensioactivos, cuyas propiedades están dotadas ① de carga de partículas de pigmento, de modo que se repelen mutuamente; (2) cubrir la superficie de las partículas de pigmento y desempeñar el papel de coloide protector; (3) formar un estado de alta viscosidad alrededor de las partículas para evitar que se aglutinen múltiples partículas. Los primeros dispersantes utilizados son fosfato, polisilicato, hidrogenofosfato de diamonio, condensación de ácido bencenosulfónico y formaldehído, caseína, resina arábiga, etc. El hexametafosfato de sodio, el pirofosfato de sodio y el tetrapolifosfato de sodio se usan comúnmente como dispersantes en recubrimientos de bajo contenido de sólidos. En recubrimientos con alto contenido de sólidos, se suelen utilizar espinas de dispersión orgánica de polímeros, como solución de poliacrilato de sodio, polimetacrilato de sodio y sus derivados.

Antiespumante : la preparación del recubrimiento y el proceso de recubrimiento a menudo producen espuma, es necesario agregar un agente antiespumante. Se encuentran principalmente alcoholes sénior, ésteres de ácidos grasos y ésteres tributílicos de fosfato y ésteres tripropílicos de fosfato.

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Lubricante: para mejorar la liquidez y lubricidad del recubrimiento del papel y mejorar la adhesión, darle al recubrimiento un papel suave y brillante, aumentar la plasticidad, evitar el agrietamiento, mejorar la adaptabilidad de la impresión del papel recubierto, se puede agregar lubricante. En la actualidad, los lubricantes más utilizados son los tensioactivos a base de jabón metálico soluble en agua representados por el estearato de calcio. Los lubricantes solubles en agua con estearato de sodio también desempeñan un papel evidente. También se pueden utilizar como lubricantes hidrocarburos de parafina y aminas de ácidos grasos.

Conservantes: algunos adhesivos naturales son fáciles de degradar y enmohecer, por lo que los revestimientos de papel deben lamerse con espinas anticorrosión. En los revestimientos de papel se han utilizado ampliamente tensioactivos catiónicos de sales de amonio cuaternario, plataforma cíclica fluorada, compuestos orgánicos de bromo y azufre orgánico, N-(2 - bencimidazolilo), un carbamato (carbendazim), etc.

Agente antiestático: al agregar fluoruro de octadecil trimetil amonio, éster de polioxietileno sorbitol, fosfato de éter de alquilfenol polioxietileno y sulfonato de poliestireno en la fórmula del recubrimiento, se pueden otorgar propiedades antiestáticas al papel.

Látex sintético: el látex sintético es un adhesivo de recubrimiento importante; en el proceso de preparación del látex sintético, los tensioactivos como emulsionantes, dispersantes, estabilizadores, etc., desempeñan un papel importante.

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El otro químico importante es el bactericida, que es esencial para muchos tensioactivos.

1 ¿Qué es un fungicida?

Académicamente, los microorganismos se pueden dividir en bacterias y hongos, y las bacterias se pueden dividir simplemente en bacterias aeróbicas y bacterias anaeróbicas.

Generalmente, las bacterias crecen en condiciones neutras o alcalinas. Las bacterias aeróbicas sólo pueden sobrevivir en presencia de oxígeno. Por supuesto, también necesitan nutrientes, humedad, temperatura, etc. Las bacterias anaeróbicas no necesitan oxígeno, como el sulfuro de hidrógeno (olor a huevo podrido).

Los hongos se pueden dividir en mohos y levaduras. A los hongos les gusta crecer en condiciones ácidas.

Agregar diferentes fungicidas puede matar eficazmente las cepas objetivo. A través de experimentos de toxicidad, podemos seleccionar uno o varios fungicidas apropiados y asegurarnos de que los fungicidas alcancen una cierta concentración en la suspensión cuando se usan, y asegurar que el tiempo de contacto entre el fungicida y la suspensión cumpla con los requisitos del fungicida.

2 ¿Cuál es la función del fungicida?

El propósito de agregar fungicidas al sistema es controlar e inhibir la tasa de crecimiento de bacterias y reducir el deterioro del lodo.

Para evitar el efecto del agente de apresto y el rendimiento del tinte, debemos tratar de evitar el uso de fungicidas oxidados en la parte húmeda de agua blanca de la fabricación de papel. Además, algunos fungicidas pueden inducir la formación de espuma. Por lo tanto, cuando utilizamos fungicidas cargados, debemos evitar añadirlos en el caso de productos químicos con carga opuesta.

El pH, la temperatura y el ORP del sistema afectarán el efecto de la aplicación de fungicidas. El pH y la temperatura elevados provocarán la descomposición de los fungicidas y, por tanto, perderán su función bactericida. Algunos fungicidas son muy sensibles al ORP del sistema.