Los recubrimientos a base de agua se han desarrollado rápidamente en varios países en virtud de su ecología, ahorro de energía, tranquilidad y facilidad de uso.

Los recubrimientos a base de agua, especialmente los recubrimientos industriales a base de agua basados ​​en varios tipos de emulsiones, necesitan agregar una variedad de aditivos en el proceso de diseño de la formulación debido a las características del propio material base y la alta demanda del estado superficial de la película de recubrimiento y la alta demanda de constructibilidad, en la que la elección del antiespumante es crucial.
Si hay más burbujas en el recubrimiento, limitará la capacidad de producción, afectará la calidad del producto, provocará residuos, contaminará el medio ambiente y puede provocar problemas de protección.
Las principales razones de la generación de espuma en los recubrimientos a base de agua son
1, el proceso de producción de pintura mezclando burbujas;
2. El proceso de enlatado de pintura produce burbujas de aire.
3, en el proceso de construcción para producir burbujas de aire, como recubrimiento con rodillo o pulverización sin aire, etc.;.
4, la pintura en el proceso de curado produce gas;
5, En la construcción de sustratos porosos se producen burbujas, como piedra, madera o tablero de cemento.

El factor estabilizador de las burbujas de aire suele ser el papel de los tensioactivos. En el proceso de aplicación del recubrimiento, los tensioactivos pueden ser la propia base de resina, emulsionantes, agentes humectantes del sustrato, agentes humectantes y dispersantes, etc.

Agregar antiespumantes a los recubrimientos a base de agua es el método principal para reducir la espuma generada durante el proceso de producción y aplicación, y las funciones principales de los antiespumantes incluyen la desespumante y la inhibición de la espuma.

Actualmente se utilizan muchas variedades de antiespumantes, y los antiespumantes para revestimientos a base de agua incluyen principalmente aceites minerales, organosiliconas y poliéteres. Los antiespumantes de aceite mineral son rentables, se usan más comúnmente y se pueden usar en la gran mayoría de pinturas de látex mate y semibrillantes, pero el efecto de romper la burbuja y desespumar no es tan bueno como el de los antiespumantes de organosilicio. El antiespumante de organosilicio tiene baja tensión superficial, excelente capacidad antiespumante e inhibidora de la espuma, y ​​tiene poco efecto sobre el brillo de la película de recubrimiento, pero cuando se usa incorrectamente, producirá poca capacidad de repintado, contracción de la película y otros inconvenientes. Los antiespumantes de poliéter se utilizan principalmente en sistemas con mayores requisitos de compatibilidad, menor capacidad antiespumante y menor participación de mercado. Mediante compuestos, modificaciones y otros medios técnicos se puede mejorar la compatibilidad y el rendimiento antiespumante de los antiespumantes anteriores.

La evaluación de los antiespumantes se puede evaluar en términos de inhibición de la espuma, antiespumante, compatibilidad, desgasificación y cepillabilidad .

Los métodos comúnmente utilizados para evaluar el desempeño antiespumante incluyen: método de dispersión de alta velocidad, método de botella agitadora, método de inflado, método de agitación y método de inflado cíclico, etc. Todos estos métodos utilizan el cambio del volumen de espuma para evaluar el desempeño de los agentes antiespumantes. . Sin embargo, no existe un estándar fijo para la evaluación de los antiespumantes, y las ventajas y desventajas del rendimiento antiespumante se juzgan comparándolos entre sí. El método de prueba, las condiciones de prueba, la concentración de antiespumante, el tiempo y la intensidad de mezcla, etc., tienen un impacto en los resultados de la prueba, y la elección del método que se utiliza para la evaluación depende de la situación real de la aplicación.