Soluciones antiespumantes y antiespumantes para textiles y cuero

Los colorantes y auxiliares son los factores principales para la apariencia de la espuma, como los penetrantes, emulsionantes y niveladores que tienden a producir espuma después de ser sometidos a vibraciones mecánicas. Y los procesos textiles incluyen el teñido de textiles, los auxiliares textiles, el apresto de textiles, la impresión de textiles, el pretratamiento y el acabado posterior.

Proceso del cuero, las fábricas de curtiduría también producen espumas no deseadas en diferentes etapas de los procesos, debido a que quieren mejorar la apariencia, la sensación, la resistencia al agua y la durabilidad de los productos.

Dependiendo del producto, se pueden agregar antiespumantes como antiespumantes internos donde se incorporan a los auxiliares o antiespumantes externos, donde se agregan para destruir las espumas a medida que se producen. Nuestros antiespumantes de silicona y sin silicona brindan alta estabilidad y eficiencia en esos procesos.

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  ¿Por qué se usa antiespumante para el teñido de textiles?

  El sistema a base de agua está compuesto por tintes y auxiliares de estampado y teñido de textiles. Bajo alta temperatura, vibración mecánica y fuerza de cizallamiento, es fácil formar mucha espuma. Durante el proceso de teñido a temperatura media, el sistema a base de agua incluye mucho tinte, agente de limpieza, agente permeante y otros tensioactivos. Debido a la vibración mecánica, el sistema a base de agua es fácil de formar mucha espuma. 
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  ¿Por qué se utiliza antiespumante para auxiliares textiles?

  La producción auxiliar textil utiliza siempre una gran cantidad de tensioactivos como materia prima. Con calentamiento continuo y agitación mecánica, es fácil formar burbujas. La adición interna y la adición externa deciden el desempeño de los antiespumantes.
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  ¿Por qué se usa antiespumante en el proceso de estampado y encolado de textiles?

  La pulpa textil incluye principalmente almidón, carboxilmetilcelulosa, alcohol polivinílico de metilcelulosa, acetato de polivinilo y acrilato. Bajo la fuerza de corte y con cambios de temperatura y pH, esas sustancias macromoleculares son fáciles de formar burbujas. Y durante el batido y la agitación, la pasta de impresión es fácil de formar espuma. Si la espuma no se trata con prontitud, la pasta de impresión aparecerá como un punto y punto blanco, o hará que el color del patrón de la tela se vea borroso.
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  ¿Por qué se usa antiespumante para el pretratamiento y después del proceso de acabado?

  Pretratamiento: necesita un agente desengrasante cuando se desencola el producto, un agente de fregado y blanqueador y un detergente durante el blanqueamiento y el lavado. Para una mejor penetración en el tejido, son necesarias altas temperaturas y una fuerte ebullición alcalina, pero provocan la aparición de espuma. Después del acabado: necesita agregar un agente suavizante y mantener un calentamiento continuo, que es fácil de formar mucha espuma.

Nuestros productos:

Compuesto antiespumante (antiespumante de silicona):  RK-900N RK-30N  RK-63B RK-15S  RK-23S   RK-110S RK-83S                    RK-8636  RK- 100S RK- 30S RK -63T RK-0036 RK-561  RK-T60                         

Antiespumante de aceite mineral:     RK-203

Antiespumante en polvo (gránulos):  RK-02P    RK-03P

Folleto:

SOLUCIONES ANTIESPUMANTES DE RICKMAN PARA TEXTILES